PCBA包工包料模式已成為企業(yè)降本增效的核心選擇。然而，元器件質(zhì)量波動導(dǎo)致的良率損耗、功能失效等問題，始終是制約生產(chǎn)穩(wěn)定性的關(guān)鍵痛點(diǎn)。1943科技通過構(gòu)建全流程溯源+全鏈路品控雙保障體系，從源頭實(shí)現(xiàn)元器件質(zhì)量可控，助力客戶實(shí)現(xiàn)從設(shè)計(jì)驗(yàn)證到量產(chǎn)交付的全周期品質(zhì)穩(wěn)定。
一、供應(yīng)鏈溯源：從采購源頭筑牢品質(zhì)基礎(chǔ)
元器件質(zhì)量控制的起點(diǎn)在于供應(yīng)鏈的透明化管理。1943科技采用原廠直采+授權(quán)代理雙通道采購模式，確保所有元器件均通過原廠或一級授權(quán)代理商采購，杜絕貿(mào)易商轉(zhuǎn)手、拆機(jī)料等風(fēng)險。針對工業(yè)級、車規(guī)級等特殊應(yīng)用場景，建立嚴(yán)格的物料分級認(rèn)證體系——通過化學(xué)分析、物理性能測試等手段驗(yàn)證元器件溫漂系數(shù)、抗干擾能力等核心參數(shù)，確保BOM清單中的每個物料均符合設(shè)計(jì)規(guī)范。
在入庫管理環(huán)節(jié)，實(shí)施批次號全流程追溯機(jī)制。每個物料從采購入庫、IQC檢驗(yàn)到貼片上線，均需錄入批次號、生產(chǎn)日期、封裝信息等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，形成一料一碼的數(shù)字化檔案。客戶可隨時通過系統(tǒng)查詢物料來源、檢驗(yàn)報告及使用記錄，實(shí)現(xiàn)從原料到成品的全鏈條可追溯。對于關(guān)鍵器件如MCU、電源IC等，1943科技還提供參數(shù)對比報告，在需要替代料時，會提前與客戶確認(rèn)并經(jīng)書面批準(zhǔn)，確保設(shè)計(jì)意圖不偏離。
二、工藝品控：從印刷到焊接的全鏈路質(zhì)量管控
焊接工藝是影響PCBA可靠性的核心環(huán)節(jié)。1943科技采用全自動視覺對位錫膏印刷機(jī)，通過鋼網(wǎng)張力、刮刀壓力、脫模速度等參數(shù)的實(shí)時監(jiān)控，確保焊盤錫膏厚度均勻性控制在±10%以內(nèi)，避免偏移、橋連等缺陷。針對0201級微小元件及BGA芯片，配備高速高精度貼片機(jī)配合AOI預(yù)檢系統(tǒng)，貼裝位置誤差嚴(yán)格控制在±35μm以內(nèi)，有效避免立碑偏移等常見缺陷。
回流焊溫度曲線管理采用動態(tài)優(yōu)化策略。根據(jù)不同板材、元器件熱敏感度，定制專屬溫度曲線，并通過爐溫測試儀每批次驗(yàn)證，確保焊點(diǎn)熔融充分、空洞率低于5%。對于BGA、CSP等隱藏焊點(diǎn)，引入X-Ray無損檢測設(shè)備，實(shí)現(xiàn)內(nèi)部焊接完整性的可視化評估。在插件加工環(huán)節(jié)，波峰焊夾具設(shè)計(jì)采用PE工程師的專利方案，通過模架結(jié)構(gòu)優(yōu)化提升成品率。
三、檢測驗(yàn)證：多維度質(zhì)量保障體系
為確保交付產(chǎn)品能用更好用，1943科技構(gòu)建了AOI+X-Ray+功能測試的三重檢測體系。AOI自動光學(xué)檢測覆蓋100%焊點(diǎn)外觀，可識別連錫、少錫等表面缺陷；X-Ray檢測則針對隱藏焊點(diǎn)，透視內(nèi)部空洞率與焊接完整性；飛針測試/ICT/FCT功能測試驗(yàn)證電氣連通性與整板功能邏輯。對于高可靠性要求的訂單，還會實(shí)施72小時高溫帶載老化測試，提前暴露早期失效風(fēng)險。
在測試數(shù)據(jù)管理方面，建立問題閉環(huán)機(jī)制。所有測試不通過的板件均會進(jìn)行維修分析并形成報告，通過MES系統(tǒng)記錄生產(chǎn)全數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)損耗異常的快速追溯。針對阻容件≤0.5%、芯片≤0.1%的正常損耗標(biāo)準(zhǔn)，超出部分由1943科技承擔(dān)責(zé)任，確?？蛻衾娌皇軗p。
四、持續(xù)改進(jìn)：數(shù)據(jù)驅(qū)動的質(zhì)量管理升級
1943科技的質(zhì)量管理并非靜態(tài)標(biāo)準(zhǔn)，而是通過數(shù)據(jù)驅(qū)動實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)。定期分析測試數(shù)據(jù)，對不良品進(jìn)行維修分析并形成報告，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)管理。通過MES系統(tǒng)記錄生產(chǎn)全數(shù)據(jù)，快速追溯損耗異常原因，及時采取補(bǔ)救措施。同時，建立員工品質(zhì)意識與技能培訓(xùn)體系，定期開展品質(zhì)意識與技能培訓(xùn)，全面提升全員的質(zhì)量意識與操作水平。
在PCBA包工包料模式下，元器件質(zhì)量源頭控制是確保產(chǎn)品可靠性的核心。1943科技通過供應(yīng)鏈溯源、工藝品控、檢測驗(yàn)證及持續(xù)改進(jìn)四大策略，構(gòu)建了從物料到成品的全鏈路質(zhì)量保障體系。選擇具備元器件溯源+焊接品控雙保障能力的合作伙伴，才能讓您的產(chǎn)品從第一塊樣板到百萬級量產(chǎn)，始終如一地穩(wěn)定可靠。1943科技在深圳SMT貼片加工領(lǐng)域，打造供應(yīng)鏈整合+全流程質(zhì)控的包工包料服務(wù)體系，從BOM解析到成品交付全程可控，助力企業(yè)降本增效，贏得市場信任與口碑。
2024-04-26
